Przedstawiam Państwu Popularny Koncentrat do obróbki skrawaniem m.in. ma on zastosowanie w układach chłodzenia przecinarek taśmowych, tokarek, wiertarek itp.

Koncentrat rozcieńczamy w skali 1:15

Z 20 litrów koncentratu otrzymujemy aż 300 litrów chłodziwa !!!

Parametry fizyko-chemiczne

Koncentrat

• BARWA I WYGLĄD: brązowa, ciecz
• GĘSTOŚĆ W TEMPERATURZE 20°C: 1,0 g/cm3
• ZAWARTOŚĆ OLEJU MINERALNEGO: 35 %
• LEPKOŚĆ KINEMATYCZNA W TEMPERATURZE 40°C: 105 mm2/s

2,5% emulsja w wodzie o twardości 15°N

• BARWA: bezbarwna do białej
• WYGLĄD ZEWNĘTRZNY: jednorodna ciecz, opalizująca mikroemulsja
• PH: 9,3
• ZDOLNOŚĆ OCHRONY PRZED KOROZJĄ: F0
• TENDENCJA DO PIENIENIA: brak

Olej do obróbki metali skrawaniem jest produkowany w oparciu o wysoko rafinowany olej mineralny, emulgatory jonowe i niejonowe, inhibitory korozji i inne substancje uszlachetniające. Olej Emulgol nie zawiera: azotynów, chloru, metali ciężkich i fenoli.

Emulgol jest koncentratem oleju obróbkowego, przeznaczonego do sporządzania emulsji do obróbki metali skrawaniem oraz do obróbki plastycznej. Nie powoduje powstawania nitrozoamin. Wykonany jest na bazie wysoko rafinowanych olejów mineralnych. Nie zawiera związków chloru, amin drugorzędowych, związków boru ani azotynu sodu.

Zastosowanie

Olej Emulgol w postaci wodnej emulsji chłodząco-smarującej stosowany jest przy obróbce skrawaniem stali, żeliwa i metali nieżelaznych oraz ich stopów. Zalecane stężenia robocze emulsji opartej na Emulgolu (sporządzonej na wodzie o twardości ogólnej do 15°N ) w zależności od rodzaju obróbki i obrabianego materiału: - szlifowanie – 3÷5%, - toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie – 5÷10%, - gwintowanie - 10÷15%.

Chłodziwo jest koncentratem cieczy chłodząco-smarujących przeznaczonych do szeregu procesów obróbki (walcowania blach,  ciągnienia, innych procesów obróbki plastycznej oraz obróbki skrawaniem) oraz szerokiego zakresu metali (żeliwa, stali w tym stali trudno skrawalnych, a także metali kolorowych). Stężenie dla danego zastosowania dobiera się drogą prób. Zasadniczo nie rekomenduje się stężenia poniżej 3.5%. Z reguły stosowane jest stężenie 4÷5% do większości rodzajów obróbki. Podwyższenie stężenia emulsji podwyższa gładkość obrabianej powierzchni i skuteczność ochrony przed korozją oraz może spowodować obniżenie tarcia w obróbce plastycznej i zwiększenie trwałości narzędzi obróbczych. W procesie tłoczenia stosowane są emulsje o stężeniu od 2% (stężenie 2% jest wystarczające dla tłocznia np. blachodachówki). Emulsje sporządza się przez wlanie koncentratu cienkim strumieniem do chłodnej lub letniej wody o twardości ogólnej do 20°n przy ciągłym mieszaniu (z reguły wystarczy wlać koncentrat cienkim strumieniem w trakcie cyrkulacji wody w maszynie; najlepiej na wlot pompy cyrkulacyjnej). Nie należy tworzyć stężonych roztworów koncentratu – o stężeniu ponad 20%. Możliwe jest sporządzanie emulsji za pomocą inżektorów.

Stężenie kontrolować za pomocą refraktometru. Współczynnik refrakcji wynosi ok. 1.05.

Właściwości

wykluczające gromadzenie się zanieczyszczeń w emulsji) możliwy jest ponad roczny okres stosowania bez wymiany.

Zalety stosowania oleju:

- korzystnie wpływa na gładkość obrabianej powierzchni

- ochrona narzędzi przed zużyciem

- usuwa wióry

- powoduje zmniejszenie oporów tarcia